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氰化及炭漿法提金的操作

發布日期:2017-11-07  來源:采金人  瀏覽次數:5760

邁向環境友好型礦山

氰化提以礦石適應性強、能就地產金、回收率高曾幾何時在黃金礦山廣為應用。后因環評問題,或對污水進行庫前庫后處理,實現零排放,或用低氰、無氰浸出劑保護區域生態環境。這里介紹氰化及炭漿提金的操作,旨在把握提金機理的同時,消滅污染,邁向環境友好型礦山。

氰化提金操作因素包括氰化物和氧的濃度、溫度、礦石中金粒大小和形狀、礦漿濃度和礦泥含量、金粒表面薄膜和浸出時間。

氰化物濃度低時,氧的溶解度較大,金的溶解速度取決于氰化物濃度;氰化物濃度高時,金的溶解速度僅由氧濃度而定,一般為0.03%—0.05%。常加某些氧化劑、助浸劑或直接充氧,浸出效果明顯。某炭漿廠用含氧90%以上的富氧代替空氣充入浸出槽后,浸出率增加0.89個百分點。某選廠在浸出首槽加98%的醋酸,0.1公斤/噸礦,結果尾礦金品位由0.218克/噸降至0.209克/噸。金在氰化液中溶解的速度隨溫度的升高而增大,常保持在10℃—20℃,在1.34℃以下成晶體,所以冬季北方選廠常用噴燈烘烤堵塞管路,在34.7℃以上時成液態,常有氣體逸出,為穩定減少化學損失,常加適量堿促使反應向水解作用減弱的方向進行,此堿叫保護堿。

細粒金磨礦暴露面積大,很易氰化溶解,還有薄片金、小球狀金粒、具有內孔穴的金粒較易溶。礦漿濃度低粘度小,液中氰離子與氧向金粒表面擴散速度就大,金溶解快,浸出率高。但濃度低會使礦漿體積變大,加大設備和用藥量。適宜的礦漿濃度為40%—50%,含泥多、性質復雜時,濃度應控制在20%—30%。雜質在金粒表面生成各種薄膜,影響金的浸出。伴生礦物均與氧、氰化物和堿反應,妨礙金的浸出。隨著浸出時間的增長,浸出率提高至某一極限時,速度卻降低,因金的體積、粒度在減少,氰化物、溶解氧與金絡合物間距愈大,雜質積累形成有害浸出的薄膜。浸出槽攪拌機“坐死”系濃度高、細度低、風量小等,還有下葉輪距槽底的結構間隙。某氰化車間槽子坐死后,人工盤機,用高壓水槍、風槍及長鋼筋疏通堵塞管路,最終發現下葉輪距槽底間隙是常規的4倍,一經調整問題得到解決。

炭漿法提金操作因素包括活性炭吸附、解吸與電解、炭的再生。

新炭使用前要“倒棱角、除碎屑”進行預磨,購炭要保證吸附容量與強度俱佳,充填密度0.50公斤/升—0.55公斤/升,粒度規則均稱,一般6目—12目或6目—16目,灰份與篩下含量不大于3%。某炭漿廠粉炭含量高,結果尾液金品位超常規16倍多,造成金的流失,只好徹底換炭。炭在吸附槽中的密度呈梯度上升,考慮老化,勤提利于金的回收,某炭漿廠提炭周期由3天改為隔天,結果增產1/4。冒槽跑炭必跑金,主要是隔炭篩堵塞所致,要在分級機和旋流器后預先除屑,隔炭篩采用臥式筒篩,還可從降礦漿濃度或底炭密度、提篩旁風管風量解決。最怕吸附末槽漏炭,在尾礦攪拌槽上的40目安全篩起著“關口”作用,要勤檢查維修,確保其完好。為降低炭的磨損,常用低速攪拌。解吸與電解在1%氫氧化鈉和氰化鈉液中,通過0.35兆帕—0.39兆帕壓力,實現135℃—160℃高于溶液沸點的解吸,貧炭金品位低于50克/噸,現無氰解吸電解得到廣泛應用。炭的再生多用3%—5%稀硝酸或鹽酸浸泡0.5小時—1小時(下同),人工間斷翻攪,出槽后用水浸泡除去酸浸液,用1%氫氧化鈉再浸泡中和剩余酸,最后再用2—3倍炭床體積的水清洗。

氰根濃度、堿度與炭密度將測過濃度的礦漿,經加有濾紙的漏斗過濾后,取一定容積(毫升)于錐形瓶中,加3—5滴甲基橙,溶液顯淡黃色,滴定硝酸標準液至桃紅色出現,酸式滴定管中所耗硝酸銀體積即為氰根的含量,又氰濃度。可通過改變配兌液體氰化鈉的流速流量來調控。在此液中,加酚酞1—2滴呈粉紅色,滴定標準溶液的乙酸至粉紅色消失,讀滴定前后酸式滴定管上凹月面刻度差,所耗乙酸容積(毫升)即石灰含量,有時直接用草酸滴定,控制礦漿PH值為10—12,礦漿中氧化鈣含量約為0.01%—0.02%。堿度也可通過改變石灰的加量來調控。像圓盤加灰機,加量大小可通過改變擋板的位置進行調控。 

1升柱形炭壺,焊有δ8鋼筋的柄長約為槽深的75%,柄頂端與壺半開口活動蓋用細鐵絲或尼龍繩相連,緊松鐵絲或繩讓炭漿入壺,將壺提出槽后所取炭漿倒入分樣篩,用清水沖洗干凈、甩除水珠后,稱重炭量,即為本次所測的炭密度,單位克/升,將壺浸入槽上中下部取樣檢測,最后取平均值即為該槽炭密度。提炭、注炭、卸炭、酸洗等借助壓力水流噴射均實現了自動化,所以吸附槽中炭密度的調控,在檢測的基礎上通過空氣提升串炭、自流加炭可以解決。

 
 
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